今天我們準(zhǔn)備介紹一下寧波風(fēng)管道的作用及制造工藝，有興趣的朋友可以跟我們寧波通風(fēng)管道廠家小編來(lái)了解一下 。

　　寧波 通風(fēng)管道作用

　　寧波通風(fēng)管道系統(tǒng)是為了空氣流通，降低有害物質(zhì)而建立的一種設(shè)施。通風(fēng)管的風(fēng)管制作以及安裝所用板材和其他所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1、寧波通風(fēng)管道排油煙

　　飯店、酒樓、賓館的廚房均有大量油煙產(chǎn)生，需要排出，使用圓形的風(fēng)管就是油煙囪。

　　2、寧波通風(fēng)管道送冷風(fēng)

　　常見的是空調(diào)的管道，這種管道需要加保溫材料。螺旋風(fēng)管可內(nèi)貼保溫材料，外表看來(lái)美觀。

　　3、寧波通風(fēng)管道除塵

　　有些工廠生產(chǎn)車間很多塵埃，需要專門的除塵裝置，其中風(fēng)流量較大的管道，可使用螺旋風(fēng)管。

　　雖然很多領(lǐng)域都會(huì)應(yīng)用到，但是通風(fēng)管道主要應(yīng)用在工廠廠房的散熱，排塵，醫(yī)藥食品車間的凈化系統(tǒng)，商場(chǎng)，醫(yī)院及寫字樓的中央空調(diào)的送風(fēng)等。

　　寧波通風(fēng)管道制造工藝

　　1.劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止劃線錯(cuò)孔和下料的多少有誤。

　　2.板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。

　　3. 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

　　4.板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

　　5.金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。

　　6.咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定

　　7.焊接時(shí)必須焊縫均勻，無(wú)裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直于板面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。

　　8.咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。

　　9，咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

　　10.折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。

　　11.制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上，下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。

　　12.折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。

　　13.法蘭加工：

　　(1)矩形法蘭加工：

　　1)方法蘭由四很角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長(zhǎng)度，劃線完畢用無(wú)齒鋸切割，折方時(shí)組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。 2)下料調(diào)直后組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。 3)放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 4)法蘭整形和修整焊縫，除去打孔毛刺等。

　　(2)圓法蘭加工：

　　1)先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 2)將卷好的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 3)對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。

　　(3)無(wú)法蘭加工：

　　1)無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 2)在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。

　　14.矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1250mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。

　　15. 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，風(fēng)管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，

　　16.風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。

　　17.翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔、四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏鳳。

　　18.風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處，三通。四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時(shí)錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。

　　19. 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5℃)和潮濕(相對(duì)濕度不大于80% 　)的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。

　　20.薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計(jì)執(zhí)行。

　　21.風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立于管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好。